該生產線可適用于生產保鮮米粉，產品直徑可調，可做扁條、圓條，生產出的米粉質地緊密、外形均勻、條型整齊、口感滑爽。生產線設計科學、工藝合理、操作簡單、使用人工少、故障率低、自動化程度高，可實現生產過程標準化。
1.產品規(guī)模多樣，可滿足不同客戶的多種需求，單機每小時可處理原料500-1000公斤。
2. 生產線的重要工藝環(huán)節(jié)裝有自動檢測傳感器，可實時監(jiān)控工作情況，做到產品質量可追溯。
3. 生產線已逐步采用PLC和觸摸屏代替了傳統的按鈕,表盤等，實現信息的交流與控制。
4. 整機材料符合國際食品衛(wèi)生標準要求。
清洗后的大米送至除砂槽，清除砂石、鐵塊等異物，再輸送至浸泡罐內；
大米通過液下泵進入泡米罐對大米進行浸泡，配有自動補水和輔助下米功能，采用不銹鋼材質、堅固耐用，易清洗;
大米瀝水后自動落入磨漿機，米漿細度及水分設置并自動調節(jié)
磨好的米漿落入過濾裝置，將較大的米漿顆粒篩出，同時也可以在此添加淀粉等原料對米粉濃度進行調節(jié);
調制好的米漿泵入高位儲漿罐，不停攪拌、均衡，防止沉淀;
通過攤漿輥將漿液分攤到蒸粉網帶上，攤漿均勻，無薄厚不均現象，攤漿厚度可調;
布好漿的網帶自動進入蒸粉機，將米漿蒸熟成米粉片;
經過幾分鐘的蒸粉后，米粉片進入到擠出機，擠成片狀，增加其致密度。
通過設定的溫度、濕度，改變初步熟化的米粉片的分子結構。
均質后的米粉片被切成一塊一塊，進入擠出機被擠成絲狀。
擠出的米粉直接落到煮粉槽，進一步熟化并吸入足夠的水分。煮粉槽設有加熱系統、溫度控制系統，使水溫保持在煮粉的工藝參數要求。
快速的煮粉后米粉由網帶輸送至連續(xù)蒸粉機，蒸后的米粉達到完全熟化。
蒸粉后通過冷水噴淋使米粉冷卻。
冷卻后的米粉被定長切斷。粉被切成定長。
切斷后的米粉通過人工稱重后被放入到吊盒中由鏈條驅動進入到酸液，對米粉進行保鮮處理。
自動包裝入袋
為了延長鮮米粉的保質期，包裝好的米粉需要進行巴氏滅菌。 通過蒸汽完成最后的殺菌后進入到冷卻。
